Yleisesti ottaen reikiä, joiden halkaisija on 0,1–1,0 mm, kutsutaan pieniksi reikiksi.Suurin osa koneistettavissa osissa käytetyistä materiaaleista on vaikeasti koneistettavia materiaaleja, mukaan lukien kovametalli, ruostumaton teräs ja muut molekyylikomposiittimateriaalit, joten erilaisia pienten reikien käsittelytekniikoita, menetelmiä ja laitteita on kehitetty.
Niiden joukossa pienten reikien työstömenetelmä on perinteinen, pitkä historiallinen työstömenetelmä, joka täydentyy työkaluilla tai poralla ja on tällä hetkellä eniten käytetty.
Edellä mainittujen erittäin pienten reikien intensiivisessä käsittelyssä poranterän liikenopeus ja porausnopeus ovat erittäin nopeita, mikä vaatii korkeat vaatimukset työstökoneelle ja poranterälle.
Jos työntekijä haluaa tehdä hyvää työtä, hänen on ensin teroitettava työkalunsa.Kun poraat pieniä reikiä koneistuskeskuksella, riippumatta siitä, millaista hyvää konetta käytät, sinulla on ensin oltava hyvä pora, eikö niin?
Miksi ihmiset tekevät pieniä reikiä niin nopeasti ja hyvin?
Yksi pienten reikien koneistuksen avainkohdista on lastunhallinta ja lastunpoisto.
Lastunhallinta: Poran leikkaus suoritetaan ahtaassa reiässä ja lastut on poistettava porakoneen uran kautta, joten lastun muoto vaikuttaa suuresti poran leikkuutehoon.Hienot lastut tukkivat reunauran, vaikuttavat poraustarkkuuteen ja lyhentävät poranterän käyttöikää;pitkät lastut kietoutuvat poranterän ympärille, haittaavat toimintaa, aiheuttavat poranterän rikkoutumisen tai estävät leikkausnesteen pääsyn reikään.
Lastunpoistoteho: Jos lastunpoistouran tila ei ole tarpeeksi suuri, lastut eivät pääse poistumaan tasaisesti, mikä johtaa huonoon poraustarkkuuteen.Siksi on tarpeen laajentaa lastuuran tilaa esteettömän lastunpoiston saavuttamiseksi ja käsittelyn vakauden varmistamiseksi.
Toinen avaintekijä pienten reikien koneistuksessa on pinnoitustekniikka.
Pinnoitteet lisäävät työkalun kulumista ja lämmönkestävyyttä, mikä pidentää työkalun käyttöikää.
Nyt monet työkaluvalmistajat asettavat sisäisiä jäähdytysöljyreikiä työkalunpitimeen jäähdytysnesteen virtauksen lisäämiseksi ja jäähdytyspaineen vähentämiseksi.Kun jäähdytysnestevirtaus on suuri, lastut voidaan poistaa tehokkaammin ja työstö on vakaata.
Pienten reikien koneistuksen lisäksi on tietysti monia muitakin menetelmiä: kuten EDM, elektronisuihku, laser, femtosekundilaser, kemiallinen syövytys ja plasmaleikkaus jne.
Monien vuosien kokemuksen mukaan tehtaan valmistustaso on helposti ymmärrettävissä käymällä tehtaalla wc:ssä.Tämä menetelmä on melko luotettava.
Tehtaiden kanssa asioidessaan jokainen tehdas esittelee, kuinka luotettavaa sen tuotteiden laatu on ja kuinka tarkkoja muotit ovat... Sinun ei tarvitse ymmärtää ja arvioida ensin teknisestä näkökulmasta, ja me puhumme siitä kylpyhuoneessa!
Joihinkin tehtaisiin mentäessä tunne vessassa käymisestä on erittäin miellyttävä.Ympäristö on valoisa ja puhdas, tyylikäs ja siisti, wc on varustettu vessapaperilla, pesualtaan edessä on peili, käsidesiä löytyy ja hanassa on kuumaa ja kylmää vettä.Sitä vastoin joissakin tehtaissa vessassa käyminen on todella kauhistuttavaa ja sanoinkuvaamatonta.Tiedätkö, kun tulet kylpyhuoneeseen, astut toiseen pimeään maailmaan.
Postitusaika: 24.10.2022